經(jīng)濟(jì)型全屋家具數(shù)控生產(chǎn)線由數(shù)控開料機(jī)、全自動(dòng)封邊機(jī)、紅外側(cè)孔機(jī)和智能家具設(shè)計(jì)拆卸軟件組成。經(jīng)濟(jì)型板式家具生產(chǎn)線的特點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)實(shí)用，操作方便。3-5人即可完成整個(gè)板式家具生產(chǎn)過程。板式家具數(shù)控生產(chǎn)線快速普及的原因有很多。一方面，國(guó)內(nèi)數(shù)控設(shè)備和軟件技術(shù)日趨成熟，價(jià)格也下降了，30多萬元就能形成一套效率高的板式家具數(shù)控生產(chǎn)線，能被廣大板式家具廠家所接受。
另外，板式家具生產(chǎn)線節(jié)省了人工成本，省去了排鉆功能，不需要進(jìn)行手動(dòng)拆單，這樣，即使你一開始不了解這門手藝，也可以借助板式家具生產(chǎn)線輕松涉足板式家具行業(yè)。
板式家具數(shù)控生產(chǎn)線開始是軟件設(shè)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)幾個(gè)主流的板式家具設(shè)計(jì)軟件都比較成熟，容易操作，軟件熟練使用后，只需要幾分鐘就可以設(shè)計(jì)出一個(gè)柜子，軟件設(shè)計(jì)完成后，將進(jìn)入開料過程。
具體的工作流程是先沖反面-沖正面-切料。
以帶自動(dòng)上下料的數(shù)控開料機(jī)為例：
步驟一：自動(dòng)上下料數(shù)控開料機(jī)上配有紅外自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng)，通過紅外自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng)控制自動(dòng)上下料的升降，當(dāng)平臺(tái)上的板材高度達(dá)不到紅外感應(yīng)范圍時(shí)，自動(dòng)上料平臺(tái)開始上升，直到被紅外線感應(yīng)到。
步驟二：數(shù)控開料機(jī)上有兩三個(gè)吸盤，利用數(shù)控開料機(jī)的橫梁將吸盤帶到自動(dòng)送料平臺(tái)上。數(shù)控開料機(jī)自動(dòng)控制吸盤吸附在板材上。通過數(shù)控開料機(jī)的橫梁和數(shù)控開料機(jī)上的送料輥的配合，將板材輸送到真空吸附臺(tái)上。
步驟三：數(shù)控家具開料機(jī)真空吸附臺(tái)上的定位氣缸自動(dòng)上升，確定板材的初步位置，數(shù)控開料機(jī)的立柱和送料輥旁邊有一個(gè)氣缸，兩個(gè)氣缸配合定位氣缸對(duì)板材進(jìn)行準(zhǔn)確定位，數(shù)控開料機(jī)立柱旁的氣缸與送料輥相互成90度直角，定位更加準(zhǔn)確。
步驟四：數(shù)控家具開料機(jī)雙層真空吸附臺(tái)面吸附板材并牢固固定在臺(tái)面上，起到夾持作用。然后數(shù)控開料機(jī)的定位缸、立缸和送料缸全部縮回。
步驟五：反面打豎孔，然后翻板重復(fù)第三步。
步驟六：沖前豎孔，然后數(shù)控開料機(jī)會(huì)根據(jù)自動(dòng)分切優(yōu)化軟件對(duì)板材進(jìn)行分切，即切割。
步驟七：家具開料機(jī)開料完成后，自動(dòng)取消真空吸附臺(tái)面吸附效果。數(shù)控開料機(jī)上的推料裝置用于將切割好的板材推到下料平臺(tái)上。
數(shù)控開料機(jī)在開料和推送過程中，經(jīng)過二次除塵后，可以達(dá)到非常有效的吸塵效果。
開料階段是板式家具整個(gè)數(shù)控生產(chǎn)線的核心部分。開料后，設(shè)備進(jìn)入封邊工序，建議使用帶預(yù)銑功能的全自動(dòng)直邊封邊機(jī)，在側(cè)孔鉆孔階段使用紅外側(cè)孔機(jī)相對(duì)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)單操作快捷易操作。
全屋家具生產(chǎn)線的工作流程，上述內(nèi)容中已經(jīng)為大家介紹完了，從中我們了解到數(shù)控開料機(jī)有自動(dòng)上下料平臺(tái)、吸附臺(tái)面、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開料功能，是目前市場(chǎng)上比較可靠的設(shè)備，大家可以放心的選擇，希望能夠幫助到大家。
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