家具廠在處理板材時(shí)，往往需要先經(jīng)由數(shù)控開料機(jī)進(jìn)行切割、銑槽、進(jìn)行上下打孔之后，再將板材由人工挪到側(cè)孔機(jī)上重新進(jìn)行定位打孔。且不說開料機(jī)加上打孔工作會(huì)降低其加工效率，人工在挪板時(shí)不免會(huì)發(fā)生板材磕碰，這就造成了制約家具廠生產(chǎn)效率和品質(zhì)的瓶頸。
而
數(shù)控六面鉆是家具廠突破生產(chǎn)效率和加工品質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，它可以解決家具板材打孔的各種難點(diǎn)，列舉如下：
難題一：打孔精度差
開料機(jī)打上下孔，側(cè)孔機(jī)打側(cè)孔，兩臺(tái)機(jī)器中免不了會(huì)有一些精度差別，很容易造成精度偏差，造成板材浪費(fèi)。將兩臺(tái)機(jī)器的工作量結(jié)合到一臺(tái)機(jī)器上，通過一次定位來解決板材六個(gè)面的鉆孔工作，有助于提高打孔精度。
難題二：打孔效率低
如果沒有數(shù)控六面鉆，要想實(shí)現(xiàn)六面打孔則需要兩臺(tái)機(jī)器或者人工去操作，來回挪板效率低下，造成打孔的效率停滯不前。數(shù)控六面鉆擇可以在一臺(tái)設(shè)備上完成六面打孔的效果，同樣的鉆頭配置，加工過程卻能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，智能化，效率大大提升。
難題三：打孔技術(shù)差異
別看一個(gè)小小的孔，工藝上卻大有文章。比如現(xiàn)在市面上流行的鉸鏈孔、通孔、半通孔等，使用簡易的打孔設(shè)備，很容易無法滿足標(biāo)準(zhǔn)孔位的加工效果，人工打孔更是依賴木工師傅自身的技術(shù)實(shí)力，很容易不錯(cuò)，板材浪費(fèi)率高。而數(shù)控六面鉆屬于自動(dòng)化的數(shù)控加工設(shè)備，設(shè)備本身的生產(chǎn)工藝以及技術(shù)工藝已經(jīng)非常成熟，加工的精度高，可以減少板材浪費(fèi)，還能提升加工品質(zhì)。
數(shù)控六面鉆的廣泛應(yīng)用，使家具板材告別了打孔難題，突破其家具廠生產(chǎn)效率的瓶頸，更提升了家具產(chǎn)品的品質(zhì)和市場競爭力。對(duì)于家具生產(chǎn)企業(yè)來說，數(shù)控六面鉆無疑是一款值得入手的設(shè)備！
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