在板式家具的生產(chǎn)流程中，設(shè)計(jì)、開(kāi)料、開(kāi)槽、打孔和組裝是關(guān)鍵步驟。其中，數(shù)控開(kāi)料機(jī)負(fù)責(zé)開(kāi)料，
數(shù)控六面鉆則專門用于打六個(gè)面孔位和開(kāi)槽，而封邊機(jī)則負(fù)責(zé)封邊，共同完成整個(gè)家具生產(chǎn)流程。
數(shù)控六面鉆是智能制造工廠連線中不可或缺的機(jī)器。在當(dāng)前的家具行業(yè)中，打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)柔性定制及智能化生產(chǎn)線已成為企業(yè)生存的基礎(chǔ)。
一個(gè)智能工廠的成功與否，很大程度上取決于設(shè)備之間的溝通、互聯(lián)以及自動(dòng)化層與MES層之間的無(wú)縫對(duì)接。藍(lán)象數(shù)控積極響應(yīng)國(guó)家智能制造2025的號(hào)召，致力于推動(dòng)中國(guó)定制家具自動(dòng)化，從自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)、自動(dòng)備料、自動(dòng)貼標(biāo)、自動(dòng)開(kāi)料、封邊連線、自動(dòng)打孔到自動(dòng)分揀、包裝及成品倉(cāng)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)全程數(shù)據(jù)互聯(lián)、可視化，確保板材不落地，最大程度減少人工干預(yù)。
藍(lán)象數(shù)控在木工設(shè)備領(lǐng)域浸潤(rùn)多年，甚至數(shù)控開(kāi)料機(jī)與數(shù)控六面鉆的搭配使用能夠顯著提高生產(chǎn)效率。隨著板式家具數(shù)控設(shè)備的不斷更新升級(jí)，這一說(shuō)法得到證實(shí)?，F(xiàn)在，數(shù)控六面鉆越來(lái)越受到廣大板式家具生產(chǎn)廠家的關(guān)注與青睞。
它可以一次性裝夾解決板材六個(gè)面的打孔工藝以及上下兩面的開(kāi)槽，操作簡(jiǎn)單，速度快，精度高。配合前端數(shù)控開(kāi)料機(jī)負(fù)責(zé)開(kāi)料，可以實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量的生產(chǎn)方式。
這樣一套設(shè)備下來(lái)，可以有效解決中小型生產(chǎn)廠家面臨的“大產(chǎn)量需要大廠房，用工多，設(shè)備多”的問(wèn)題。
通過(guò)這一搭配，開(kāi)料機(jī)配合數(shù)控六面鉆正常工作8小時(shí)，可以達(dá)到80-100張板的產(chǎn)量，而普通的生產(chǎn)線——開(kāi)料機(jī)搭配側(cè)孔機(jī)，需要工作12小時(shí)才能達(dá)到相同的產(chǎn)量?；蛘咴黾由a(chǎn)設(shè)備，這樣不僅投資大，用工量也大，占地面積也大，其實(shí)并不劃算。因此，這也是越來(lái)越多的家具廠認(rèn)為數(shù)控六面鉆更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原因。
藍(lán)象數(shù)控六面鉆改變了傳統(tǒng)的工件固定加工模式，采用自動(dòng)夾鉗固定并移動(dòng)板材，擺脫工件固定對(duì)吸附的依賴，夾持更穩(wěn)定。
它實(shí)現(xiàn)板式家具鉆孔、拉槽功能于一體，具備極高的加工靈活性。數(shù)控六面鉆配備2個(gè)排鉆包，上面配有12個(gè)垂直鉆、8個(gè)水平鉆以及1個(gè)主軸，實(shí)現(xiàn)正面五個(gè)面的孔位和槽位加工；下面鉆包和主軸實(shí)現(xiàn)底面加工，一次上料，無(wú)須翻面或掉頭，無(wú)須二次加工，完全做到通過(guò)式打孔，一次性完成打孔、開(kāi)槽、圓角加工。
此外，它還具備自動(dòng)檢測(cè)工件是否匹配系統(tǒng)加工數(shù)據(jù)的功能，杜絕操作人員失誤而造成的加工工件錯(cuò)誤。
開(kāi)料機(jī)加六面鉆，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，提升板式家具生產(chǎn)效率！
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